国内粉末冶金企业需重视孔隙度对粉末冶金材料的影响

发布时间：2015/2/3 0:10:15

对于一些应该在工业机械生产的零件的要求非常高，疲劳试验是零件生产中必不可少的一道工序，根据铁基粉末冶金材料的疲劳试验的研究表明，孔隙度影响材料的疲劳强度。孔隙除减低粉末冶金材料的热导率外，孔隙也起到提高应力的作用。对于承受循环载荷的零件，使零件表层内形成合乎需要的压缩应力是很重要的。这也是热处理的作用与目的。零件表面层的残余压缩应力反作用于施加的拉伸应力，可导致零件的疲劳强度增高。

倘若粉末冶金零件材料孔隙度过高，则淬透性相应地减低，这时零件心部就只能有部分转变为马氏体。这就使表层应力呈平衡状态；或者有可能呈残余拉伸应力状态，这种拉伸应力来源于外加载荷。结果，减低疲劳强度。因此，选择高强度铁基粉末冶金零件材料时，必须依据淬透性的数据来寻找合适的材料组成与密度，使选定的零件材料具有足够高的淬透性，以期使零件能全部产生马氏体相变。另外，还应使表面层充分渗碳硬化，以及在心部发生马氏体相变之前，其奥氏体就已全部转变成了马氏体。

另外，应该注意的是，当今，许多化合碳含量为0.8%(质量分数)的铁基粉末冶金材料也正在进行热处理。在这种场合，倘若在零件的烧结过程中未注意到防止表面脱碳，而这是经常发生的，则在零件表面层产生的应力就可能是拉伸应力，从而使零件易于疲劳失效。对于当前正在推广应用的烧结硬化钢，这一点是特别应该注意的。

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