我国需研究面向模具行业的网络化协同平台

发布时间：2014/11/10 0:05:41

随着信息技术和计算机网络技术的发展，制造业进入了全球竞争的新纪元。模具制造行业作为现代制造业的重要基础行业之一，在生产中应用极为广泛，几乎所有塑料制品以及由铝板、钢板等制成的大部分产品均需通过模具加工制成。因此，模具的设计与制造效率对于产品的开发效率有着决定性影响。为适应全球化竞争的需要，模具企业必须从分散走向合作，模具设计单位、制造企业以及模具用户之间必须进行充分的协作与交流，利用网络化协同技术，发挥各自的技术优势，才能快速地开发出高质量的模具产品。

为了实现模具的网络化协同设计与制造，必须透彻分析模具产品生产的特点，评估模具网络化制造的可行性，并研究和解决模具网络化制造涉及的一些关键性技术。

一、模具产品开发的特点

1.订单式、小批量生产

大多数模具产品是根据用户订单进行设计开发的，即首先由模具用户向模具设计制造企业发出订单请求(模具的用途、精度、寿命、效率、数量和交货期等)，然后由模具企业进行设计和制造，且模具产品的生产批量通常较小。

2.设计过程复杂，信息含量大

模具设计需依赖大量的知识和数据信息及设计者的创造才能。当前，在计算机辅助设计的基础上，人们重点多是在单机上实现智能推理或使用专家系统。异地、协同的设计在实际应用中还不普及。

3.设计因素众多，专业分工细致

模具设计涉及因素众多，且专业分工细致，如注塑模、压铸模、冷冲模、锻模和铸模等需要不同的专业设计人才，一般企业难以储备如此全面的技术人才。

4.经验因素影响较大

目前我国的模具设计很多还停留在经验型设计阶段，要设计出一副令用户满意的模具往往需要经过设计、制造、试模和修模等多次反复，从而使模具的设计与制造周期较长、成本较高，任何一个环节出现问题，都可能造成模具报废。

5.计算、分析过程烦琐

传统的设计方法，计算、分析过程繁琐，不能同时并行进行，设计重复率高，延长了模具产品设计生产的周期。

6.较多采用协作方式生产

从模具企业的生产规模来看，我国的大多数模具企业均属中小型企业，其生产活动多以模具设计为主，而模具的制造常常需要外协加工。

7.制造过程复杂、交货周期短

模具的设计与制造过程通常比较复杂，涉及的加工技术领域也较广泛。由于模具属于工艺装备而不是*终产品，缩短模具设计制造周期是提高新产品竞争力的重要途径之一，因此用户对模具交货周期的要求一般较为苛刻。

8.制造资源要求高

模具产品结构复杂、技术要求高和离散制造的特点，决定了其对模具制造资源的高要求，制造过程中需要各种高精度的数字化加工设备和测量设备及柔性加工单元等。

随着科技的不断进步，制造业正向数字化、智能化、网络化和全球化的方向发展，产品的生命周期越来越短，新产品的上市速度越来越快。模具是制造业的基本工艺装备，模具设计、制造的效率对产品的开发效率有决定性影响。

当前，计算机技术在加工制造业有了广泛应用，我国一些模具制造企业也在逐步采用CAD/CAPP/CAE/CAM等先进技术进行模具开发，并收到了一定成效。但总体来说，我国的模具开发技术仍与市场要求存在较大差距。所以建立行业化的协同设计与制造平台，充分盘活行业内的资源合作，优化设计与制造流程，对于提高行业的整体竞争力有巨大的推动作用。

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