关键部件依赖进口 洋零件统治中国高端机床

发布时间：2013/9/29 0:08:43

“纯进口的机床很贵，像我们这样的中小企业，还是倾向买国内设备，但数控系统这块必须用进口的，因为要保证质量。”9月23日，刘波（化名）表示。
　　
　　刘波是威海市一家自动化控制公司的负责人，常年给其他设备厂家做配套。*近，他所在企业一直想购买激光切割机、数控折弯机等设备，但因为完全靠进口已不太现实，他只能把心思放在国内的机床设备上。
　　
　　问题是，我国高端数控机床多是通过组装二次开发而成，机床的本体基本是由自己做的，但关键的功能部件都是从国外购买而来。
　　
　　这一窘境，正是我国高端数控机床的现实：发展速度的确很快，但95%以上被国外品牌占据，尤其关键技术、核心技术高度依赖国外。“国内机床在重复定位精度上，肯定跟国外无法比，这个没什么疑问。”中国机床工具工业协会一位专家如是称。
　　
　　*系统自给率不到5%
　　
　　过去5年，中国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%。在相关产业带动下，未来我国数控机床的年均增速还将超过10%，到2015年，全国数控系统需求将达40万台套。
　　
　　经过多年的发展，现在国内的高端数控机床品牌也很多，主要规模生产企业有二三十家，像华中数控、广州数控、北京的KND等企业，在业内均比较有名。
　　
　　中国高端数控机床的高速发展下，却改变不了一个事实，即对国外技术的依赖。“国外数控系统，故障率是很低的，国内虽然有几家老牌企业，但在实际应用上，很多时候还是不行。”刘波说。
　　
　　前述中国机床工具工业协会人士透露，目前国内的*系统有90%以上是需要进口的，自给率还不到5%，国产的中*数控系统加起来不到两成。
　　
　　进口数控机床这块，价格较为适中的是日本的发那科公司，其数控系统约占全世界数控机床的60%多，另外日本的三菱公司、德国的西门子公司、海德汉公司等都比较高端，实际用量相对较少。
　　
　　而与上述国外品牌相比，国内的数控机床更多是比较简易的组装设备，其中的关键零部件基本来自国外。“不光是数控系统要依赖进口，并且机床用的直线导轨、液压元件基本也都是进口品牌，国内比较大的机床厂，主要做的还是机体部分，其他部分基本拿过来整合。”
　　
　　在刘波所经手的采购业务中，就有这样的“组装”设备。
　　
　　他介绍称，一家江苏企业提供的机床配套设备里，主要部件不只包含了德国技术，还有荷兰、瑞士等其他国家的技术，这家企业做的工作是通过整合组装出一个新东西。
　　
　　对此，现代制造技术研究所名誉所长张曙曾在接受媒体采访时表示，国内这些装配起来的机床，在精度、可靠性方面和国外的数控机床还有很大差距，因此造成了这样一种尴尬的情况：在很多关键的工业领域不太敢用国产的数控机床。
　　
　　洋系统“不贵”致开发动力不足
　　
　　行业人士认为，由于国内数控系统的体系结构、高速高精控制算法、伺服驱动等的综合差距，使得国内数控系统在高速、高精、五轴加工和智能化功能等方面，与世界先进水平有明显差距。
　　
　　9月24日，北京机床研究所所长王晓林介绍说，数控机床的可靠加工精度是有标准的，但车床、铣床和磨床的精度是不同的，以铣床的重复定位精度为例，一般国际比较好的水平在3微米。
　　
　　在中高端数控机床上，同指标和加工范围的国产机床价格大约是进口机床（以日本、德国为参考）的三分之一甚至四分之一，“价差跟床子大小精密度以及轴数差相关，以5联动机床系统为例，国产机床相当于进口机床的五分之三或者三分之二的价格”。
　　
　　而他表示，数控装置在整个高端数控机床的成本中，大约能占25%到30%，“占比多少跟床子大小有很大关系，像龙门机床那种大的床子，系统占比就相对低些，而像一般的加工中心的床子，占比则相对大些”。
　　
　　“国内企业好像很少有企业专门研究机床领域，很多企业不去想怎么突破数控系统，如何达到跟国外一个层次。”刘波说。
　　
　　华东数控是以生产经营大型数控机床为主营业务的制造企业。根据其半年财报，该公司目前是中国机床行业生产、销售数控龙门导轨磨床*多的企业，2012年成功申报并正在实施国家重大科技专项“MKW5230A/3*160大型精密数控龙门导轨磨床”。
　　
　　但在刘波看来，威海的华东数控做的是高铁的导轨，但它的龙门磨床用的是德国技术，因为核心东西是人家的，每卖出一台机床还要给德国企业一部分费用。
　　
　　而以PLC（可编程控制器）为例，国内的确有几家一直在做，但目前并没真正做起来，“威海有一家专门做PLC研发的企业，已经十来年了，但现在市场一直没打开，只是做了些东西自己用”。
　　
　　这家企业现在做的PLC模拟量，在精度方面，也能达到国外一些企业的水平，但类似这样潜心搞研发的企业毕竟太少，更多企业则选择其他路径。
　　
　　刘波认为，国外的成套系统的价格不是特别贵，它越便宜，越使得国内这方面的创新不足。