采用粉末冶金铝挤压方法制造缸套
发布时间:2005/12/20 23:10:46
在日本几乎所有车型的发动机缸的内侧使用的都是铸铁的衬套。根据德国PEAK公司的技术,可以采用粉末压制铝造该衬套来替换。
本次介绍关于该方面的论文“Mass Production of PM AISi Cylider Liner for Combustion Engines Manufactured from Spray Deposited Billet Feedstock"(《采用雾化成形坯制成Al-Si粉末挤压材料用于批量生产缸体衬套》)。
首先,将开发的双喷嘴替换目前使用的单喷嘴来进行雾化成形,由此使得雾化气体的消耗量减少25%。而生产性又提高35%,得到长为2500mm,直径为300mm的非常大的坯材。
用该坯材不需焊接,直接将挤压出来的挤压材料进行旋转式锻压后,再通过机械加工可以得到无须精磨的尺寸精度。
挤压材料切下来的各衬套不需热处理,直接铸人发动机后,内孔只需经过珩磨、表面侵蚀处理使表面精度提高。
由于使用铝粉末压挤的衬套替代铸铁,可以看到以下多个优点,而且现在也在批量生产:
●重量减少 一个衬套减少约0.5Kg
●热传导性提高 发动机的效率提高
●摩擦面改善 活塞的磨损减少、机油消费量减少
CH排放量降低、摩擦系数减少
●与活塞的热膨胀差减少 间隙减少→噪音减少→发动机动力提高
●再循环 可以直接投入铝熔液中
本次介绍关于该方面的论文“Mass Production of PM AISi Cylider Liner for Combustion Engines Manufactured from Spray Deposited Billet Feedstock"(《采用雾化成形坯制成Al-Si粉末挤压材料用于批量生产缸体衬套》)。
首先,将开发的双喷嘴替换目前使用的单喷嘴来进行雾化成形,由此使得雾化气体的消耗量减少25%。而生产性又提高35%,得到长为2500mm,直径为300mm的非常大的坯材。
用该坯材不需焊接,直接将挤压出来的挤压材料进行旋转式锻压后,再通过机械加工可以得到无须精磨的尺寸精度。
挤压材料切下来的各衬套不需热处理,直接铸人发动机后,内孔只需经过珩磨、表面侵蚀处理使表面精度提高。
由于使用铝粉末压挤的衬套替代铸铁,可以看到以下多个优点,而且现在也在批量生产:
●重量减少 一个衬套减少约0.5Kg
●热传导性提高 发动机的效率提高
●摩擦面改善 活塞的磨损减少、机油消费量减少
CH排放量降低、摩擦系数减少
●与活塞的热膨胀差减少 间隙减少→噪音减少→发动机动力提高
●再循环 可以直接投入铝熔液中
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