东阳东磁股份实施"机器换人"降低人工成本

发布时间：2017/5/19 0:04:41

磁性材料“体型”都不大，加工它是个精细活。传统的生产方式，都是手工制作，像球磨碾粉这个环节，原料怎么配比？助剂加多加少？都是凭经验。一旦配比不准确，产品的性能就会有偏差。碰上对产品性能精度要求高的，整批产品都可能报废；象压膜制坯环节，注料压力多大？施压多久？以往也是凭工人的手感，容易注料不均，导致产品缺陷；至于烧制环节，手工操作更容易出错，因为不同规格的产品，烧制的时间、温度控制，都是不一样的；还有产品检测，光凭肉眼观测，精度也是要大打折扣……

去年，东磁十五厂作为东磁实施“机器换人”智能制造的试点厂区，率先与“恩大施福”合作。“恩大施福”介入后，对球磨机运行、制坯、烧制、打磨、检测、入库等，全程实施了闭环管控和可视化、透明化管理，而且每个生产环节都可自动报警和质量追溯。

东磁十五厂有关负责人介绍，实施智能改造后，生产用工减少了1500人。“原先4个人看1台机器，现在1个人看3台机器。”与此同时，生产效率提升了30%，综合经济效益提高了20%。

省经信委有关负责人透露，接下来，我省将斥资54亿元，用三年时间，在全省18个工业强县（市区）率先推进“机器换人”智能化改造，“恩大施福”将作为智能制造方案解决商，协助18个县（市区）打造一批智能制造样板工厂，助力推动浙江迈入“工业4.0”。

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