孔隙度对铁基粉末冶金零件材料热处理性能的影响

发布时间：2018/1/15 0:06:21

在了解粉末冶金加工技术的过程中，我们接触到了金属粉末冶金注射成形工艺，没想到它完全不同于普通的成形技术，在大批量制造具有复杂几何形状、高性能、高精度的零件方面一定都没有难度，从而促使粉末冶金制品企业的产业化取得突破性进展。

在粉末冶金生产中，铁粉的用量比其金属粉末大得多。铁粉的 60% ～ 70% 用于制造粉末冶金零件。主要类型有铁基材料、铁镍合金、铁铜合金及铁合金和钢。粉末冶金铁基结构零件具有精度较高，表面粗糙值小，不需或只需少量切削加工，节省材料，生产率高，制品多孔，可浸润滑油，减摩、减振、消声等特点。

对此粉末冶金企业研制出了一种简化办法，就是流动温压成形技术，它是在金属粉末温压的基础上，结合了金属粉末注射成形工艺的优点;然后通过加入适量的粗粉和微细粉末，以及加大热塑性润滑剂的含量，从而大大提高了混合粉末的流动性、填充性和成形性。粉末冶金材料成分选择一般的粉末冶金摩擦材料是由金属基体，摩擦组元和润滑组元等组成的多元复合材料。

其中金属基体的主要作用是以机械结合方式将陶瓷成分和润滑剂保持在其中，形成有一定强度的整体。基体具有金属性，其组织结构、物理化学性能在很大程度上决定国内公司研制的粉末冶金闸片了金属陶瓷的摩擦磨损性能及热稳定性，力学性能及导热性能。在粉末冶金厂家生产中，零件材料必须具有的许多性能与组织结构都是在烧结过程中形成的，但其中一些性能只有通过后续热处理，才能得到改进与完善。因此，热处理对于铁基粉末冶金机械零件产业是极其重要的一项技术。

铁基粉末冶金零件的热处理原理，虽然和成分相同的铸锻零件相同，但由于粉末冶金零部件具有一定量孔隙度与合金化元素的微观分布可能不均一，因此，粉末冶金结构件的热处理工艺可能有所不同。关于孔隙度对铁基粉末冶金零件材料热处理性能的影响，经几十年的探索与实践，已有较清楚地认识。

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