模具协同技术发展现状研究分析

发布时间：2017/11/24 0:06:48

随着信息技术和计算机网络技术的发展，制造业进入了全球竞争的新纪元。模具制造行业作为现代制造业的重要基础行业之一，在生产中应用极为广泛，几乎所有五金、塑料、橡胶制品均需通过模具加工制成。由于模具设计与制造的效率对产品的开发效率有着决定性影响，为适应全球化竞争的需要，模具企业必须从分散走向合作，模具设计单位、制造企业以及模具用户之间必须进行充分的协作与交流，利用网络化协同技术，发挥各自的技术优势，才能快速地开发出高质量的模具产品。

模具协同技术发展现状：计算机支持的协同工作(ComputerSupportedCooperativeWork，缩写为CSCW)*早由美国麻省理工的IreneGreif和迪吉多(DEC)的PaulCashman在1984年提出的，它是指在计算机技术支持的环境中(即CS)，一个群体为完成一项共同的任务(即CW)而协同工作。它的目标是要设计各种各样的协同工作的应用系统。包括协同工作系统的建设、群体工作方式研究和支持群体工作的相关技术研究、应用系统的开发等部分。关于模具协同设计与制造平台，近年国内外做了不少研究。有大量学者在做模具网络化协同平台的研究，并取得了一定成果。但由于一些关键技术环节没有得到解决，正在实施的一些所谓“协同”有的只是简单地通过电子邮件进行一些协商而已，有的只是单个企业内部使用的协同，这些还不能称为完整意义上的网络化协同。要在模具产品开发中真正实现有效的网络化协同设计与制造，还需要脚踏实地作大量研究开发工作。

模具协同技术发展方向：网络化协同设计与制造是21世纪制造业的主要生产模式，它有效地提高了行业的资源利用率，加强了企业之间的合作，大大提高了生产效率。随着科技的不断进步，制造业正向数字化、智能化、网络化和全球化的方向发展，产品的生命周期越来越短，新产品的上市速度越来越快。当前，计算机技术在加工制造业有了广泛应用，我国一些模具制造企业也在逐步采用CAD/CAPP/CAE/CAM等先进技术进行模具开发，并收到了一定成效。但总体来说，我国的模具开发技术仍与市场要求存在较大差距。所以建立行业化的协同设计与制造平台，充分盘活行业内的资源合作，优化设计与制造流程，对于提高行业的整体竞争力有巨大的推动作用。面向行业的模具网络化协同平台通过整合行业制造信息和资源，包括了模具网络化协同开发、网络化物资供应、网络化生产制造、网络化设备、技术、人才资源、开发工具和管理软件共享等行业网络化协同服务平台等，从而提高行业产品的创新能力、灵活应变能力、抵御风险能力和行业的整体竞争能力等。

面向行业的模具网络化协同平台的功能模块主要包括公共资源、市场信息资源、协同平台。市场信息部分实现了完整的供应链，注册企业都可以发布求购、供应信息。如企业需要外协，还可以进行招标和投标的操作。协同工作是协同平台*关键的一部分，企业在建立协作关系后，可应用协同工作平台中的功能，从项目创建到任务分解，再到协作与调整，直到*后的注销，都可以通过平台提供的协同方式随时交流。网络化协同开发模式需要不同企业的多个部门的人员在不同地点同时执行项目的各个子任务。为了支持群体协同工作，必须建立集成化的协同项目管理系统。协同项目管理系统以Web网络为依托，由项目管理者、各协同工作组在一定的权限支配下进行资源(数据、文档和设计工具等)共享。

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