我国还原铁粉高致密化成形技术得到了很大的发展

发布时间：2017/1/9 0:04:39

我国粉末冶金制品行业上世纪50年代中期起步，后随着汽车工业的发展，加上自身具有的节材性，日益受到重视，1991～2004年，我国粉末冶金零件产量在14年内增长了7.3倍，目前已进入高速发展期。预计今后5年轿车用粉末冶金重量单车平均达到3.5公斤以上。

近些年来，由于一些新技术的兴起，如机械合金化、粉末注射成形、温压成形、喷射成形、微波烧结、放电等离子烧结、自蔓延高温合成、烧结硬化等，使得粉末冶金材料和技术得到了各国的普遍重视，其应用也越来越广泛。目前，粉末冶金技术正向着高致密化、高性能化、集成化和低成本等方向发展。

一系列粉末冶金新的成形技术层出不穷，并呈现出加速发展态势，粉末注射成形、温压成形、流动温压成形、喷射成形、高速压制成形等新技术不断涌现，使得粉末还原铁粉高致密化成形技术得到了很大的发展。

一次还原主要流程是：

1、从钢厂采购优质原材料（铁精矿、轧钢铁鳞等）

2、烘干：由于原材料水分比较大，采用烘干炉烘干。

3、磁选：通过高电流磁选机把原材料里面的杂质去除。

4、粉碎：通过破碎机把原材料破碎成理想尺寸。

5、筛分、装罐：按照各种型号，把铁精矿、轧钢铁鳞等与一些还原剂混合在一起装入还原罐里面

6、进入一次还原炉→海绵铁。采用国家先进隧道窑工艺，使海绵铁含量更高，含氧量更低。

二次精还原流程：

1、海绵铁→清刷→破碎→磁选→二次还原炉→粉块→解碎→磁选→筛分→分级→混料→包装→成品。采用同行业*高水平钢带炉深度还原的二次还原铁粉具有更好的松装密度，以及更好的压缩性。

现在市场上面非常混乱，好多中间商或者不法商人用生铁粉（车床，刨床下来的渣子研磨成）冒充还原铁粉，给广大用户带来损失。

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