我国汽车零部件企业“机器替代”工程不断推进

发布时间：2016/3/15 0:09:13

早在2013年，很多零部件龙头企业就开始意识到制造装备在提升产品质量和运营效率中的重要性，相继开始了装备工艺升级和技术改造工作。提高汽车零部件一致性和质量水平，是近几年来很多零部件企业持续关注的方向，而装备升级、生产线自动化、引入高端机器人是解决这个问题*直接快速有效的方式。但这也意味着，随着自动化设备生产效率的提升，企业要对员工进行精简，对管理体系进行调整。

市场嗅觉敏锐的江浙地区，是这一轮汽车零部件企业装备工艺升级的先锋。早在两年前，浙江省率先实施“机器换人”工程。该计划拟在5年内，每年实施5000个机器换人项目，推动工业生产方式由“制造”向“智造”转变，以解决人工成本增高的问题。去年，万丰集团响应浙江省“机器换人”的号召，不仅成功收购海外P公司机器人项目，还在积极打造“机器换人”智慧工厂，自动化设备可让万丰车轮产品制成率提高3~5个百分点，原来1500多人的工厂，通过机器换人可以精简到300人，人均创收提高3倍，人均报酬也可提高。

作为600家汽车零部件企业的聚集地，浙江萧山区从去年开始，计划通过3年努力，组织实施150个以上汽车零部件行业企业“机器换人”应用项目。来自浙江萧山区的一位零部件企业家介绍，政府鼓励机器换人，很多大型制造企业已经开始大胆尝试新型的自动化生产设备。

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