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高速压制技术在制备粉末冶金结构件方面具有潜在应用前景

发布时间：2015/5/5 0:20:26

      粉末冶金是一项集材料制备与零件成形于一体的节能、节材、高效、近净成形、少污染的制造技术。近十几年来，粉末冶金成形固结技术发展迅速，高速压制成形技术就是近年发展起来的一项新技术。

高速压制技术的主要特点是：（1）效率高，可以经济地成形较大的零件；（2）生产成本较低；（3）所获产品密度高、性能好。此外，传统压制方法在一次压制后密度就不会显著增加，而高速压制的明显优点是可以进行多重压制，由于锤头的质量和它的冲击瞬间速度决定了压制能量的大小和材料致密的程度，高速压制通过附加间隔0.3s的高频冲击使密度不断提高，因而采用比传统压制小的设备就可生产超大零件。

随着高速压制研发工作的进一步深入，大量的粉末冶金零部件、软磁材料和氧化铝陶瓷制品都已用高速压制技术制备，如圆柱体、环形、棒体和凸轮等单层零件以及内、外齿轮、齿条、花键等均已制备成功。具有潜在应用前景的结构零件包括阀座、法兰、导向阀、连杆、链轮、凸轮凸角机构、轴承盖、衬套、齿轮轴、轴承座圈等。

近年来，我国国内也有一批单位投入对高速压制技术的研发，已经对高速压制铁粉、铜粉、钛粉、不锈钢粉等进行了许多基础和应用研究，并取得了许多研究成果。