易于成型和烧结成粉末冶金注射成型工艺的优势所在

发布时间：2015/2/4 0:07:14

粉末冶金注射成型MIM工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5~20μm；从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则采用大于40μm的较粗的粉末。有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒，使混合料在喷射机料筒中加热具有流变性和润滑性，也就是说带动粉末流动的载体。因此，粘接剂的选择是整个粉末的载体。因此，粘拉选择是整个粉末喷射成型的关键。对有机粘接剂要求：

1．用量少，用较少的粘接剂能使混合料产生较好的流变性；

2．不反应，在去除粘接剂的过程中与金属粉末不起任何化学反应；

3．易去除，在制品内不残留碳。混料把金属粉末与有机粘接剂均匀掺混在一起，使各种原料成为喷射成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其流动性，因而影响喷射成型工艺参数，以至*终材料的密度及其它性能。喷射成形本步工艺过程与塑料喷射成型工艺过程在原理上是一致的，其设备条件也基本相同。

在喷射成型过程中，混合料在喷射机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料，并在适当的喷射压力下注入模具中，成型出毛坯。喷射成型的毛坯的微观上应均匀一致，从而使制品在烧结过程中均匀收缩。萃取成型毛坯在烧结前必须去除毛坯内所含有的有机粘接剂，该过程称为萃取。萃取工艺必须保证粘接剂从毛坯的不同部位沿着颗料之间的微小通道逐渐地排出，而不降低毛坯的强度。粘结剂的排除速率一般遵循扩散方程。

烧结烧结能使多孔的脱脂毛坯收缩至密化成为具有一定组织和性能的制品。尽管制品的性能与烧结前的许多工艺因素有关，但在许多情况下，烧结工艺对*终制品的金相组织和性能有着很大、甚至决定性的影响。后处理对于尺寸要求较为精密的零件，需要进行必要的后处理。

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