我国模具业发展速度仍达不到经济发展的需要

发布时间：2014/10/21 0:06:58

自从1932年德国人发明了世界上*台塑料注射机开始，人们就已从事塑料注射成型模具研究和开发应用，至今已有70多年的历史了。近几年，我国模具业发展迅速，但远远不能适应我国经济发展的需要。低档模具过剩，*模具供不应求，一些关键模具、高精尖模具尚需要进口。受售价限制，国产模具多采用2Cr13和3Cr13作精密热处理，而国外则采用专用模具材料DINI、2316，其综合机械性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。

国内模具生产厂家，工艺条件参差不齐，差距很大。不少厂家由于设备不配套很多工作依赖手工完成，严重影响了精度和质量。模具设计体系

国内一些生产厂家虽然也采用了计算机辅助设计和计算机辅助制造技术，但依旧停留在引进、消化和吸收阶段，难以形成具有成熟的理论指导和设计体系。因此，规范模具设计软件系统的开发是当务之急。

模具就其本质而言属于工装，生产出合格制品才是*终目的。因此，模具的质量、性能依赖试模结果检验。国内模具厂因交货期短，试模谁被局限，往往把质量检验工作放在用户处试模，易给用户造成大量的损失和浪费。而且由于修模受时，场地限制，往往难以调试出*佳状态。而国外一些发展较好的企业都拥有自己的试模场所和设备。可以模拟用户的工作条件试模，所以能在*短的时限达到很好的效果。

目前一些厂商只关心价格，而忽略了模具的技术质量，对用户而已，合理的质量价格比是*优选择，所以进口模具价格比国产模具高8~10倍，仍有其市场空间。国内一些模具厂，迫于竞争需要，盲目压价，甚至以次充好，粗制滥造，是一种不负责任的短期行为，将为国产模具的发展带来重创。当然在确保品质的前提下，加强管理，扩大规模，降低成本无疑是努力的方向。

配套体系我国模具生产企业习惯埋头搞生产科研，而忽略了与其他设备供应商、原料供应商合作。无形中使用户走了很多弯路。我们的模具厂必须和其他厂家及各大科研究所共同合作，为用户传真*佳的制品，创造更大的利润，才有希望为自己营造广阔的发展空间。

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