山东莱芜精益粉末冶金制件模具仅千分之三毫米误差

发布时间：2014/7/14 0:06:39

粉末冶金制件的质量在于模具精度，而山东莱芜精益粉末冶金制品有限公司研发的模具，达到千分之三毫米的误差，达到同行业先进水平。

不要说不行要找出可行的办法

众所周知，中小企业*大的困难就是技术人才的匮乏。针对这个问题，公司耗资100多万元建立了研发团队，由拥有多年粉末冶金工作经验的业内资深人士组成，同时引进中南大学等知名院校从事粉末冶金行业的专业人才，聘用清华大学焊接专业的人才进行现场指导。

在模具开发方面，技术人员研制了高效粉末冶金压型模具，实现了产品的高效压制，使生产效率提高了20%。在产品加工方面，通过对原有车削加工、铸造加工方式所具有的高能耗、材料利用率低、产品稳定性差等特点的分析，开发了粉末冶金高效压制工艺，提高了材料利用率，优化了产品性能，降低了生产成本，取得了7项专利授权、2项计算机软件著作权。经过几年的发展，公司产品涉及汽摩配件、电器配件、冰箱压缩机配件等数十个领域，400余种产品。

误差控制到头发丝的十分之一

公司副总经理张强告诉记者：“我们所有的模具设备均为自主研发，通过设备更新和技术改造不断提高设计精度。”该公司建立了从图纸设计、模具加工到模具检测完整的流程标准。记者在精密模具现场看到，在无尘和恒温环境下，纤细的铜丝穿过专用蒸馏水，正对一高密度钢体进行切割，原来，一件模具是用铜丝来切割的。据技术人员介绍：“模具的关键环节是界面的角度和弧度，可谓差之一厘，失之千里。我们引进的这台日本慢走丝切割设备，设计精度是普通设备的10倍以上。”他们还采用高精度螺旋给料器与智能变频调速控制，实现自动配料称重过程的管控一体化，确保系统的稳定性。不仅如此，公司还引进了三坐标测量仪、里氏硬度计等高精密检测设备，大大提高了误差检测能力。这样以来，模具精度在±0.003mm范围内，也就是将误差控制到头发丝的十分之一。模具经过抛光配模后形位公差、椭圆度、平行度、垂直度等均可达到0.005mm范围之内，表面光洁度可达到镜面效果。

企业的创新活力，不断增强。数据显示，截止到5月份，企业实现产值2000万元，比去年同期增长25%。

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