探析我国五金电动工具行业创新发展思路

发布时间：2013/6/26 0:04:04

　　众所周知，电动工具功能性的创新很难，而这种创新才是*根本的创新。例如台钻的功能性创新一直是青岛地恩地集团追寻的方向。在过去，用电动台钻钻孔时，沿用的仍然是台钻发明上百年以来一直使用的“试切法”：先不开机，把钻头落下来反复实验是否能对上要钻孔的点，一般都要实验四五次。这种功能上的旧法既浪费时间，又精度不高，但有工程师提议用激光测距仪来定位。 

　　从总体看，我国电动工具技术水平与制造业强国相比还存在较大的差距，主要是产品外观单调、质量不稳定、高频尖叫声大、单位重量出力低、电磁兼容性不符合要求等。比如在单位重量出力方面，目前国产电钻约比国外知名品牌低30至50瓦/公斤；冲击电钻约低30至80瓦/公斤。 

　　当前，用户对电动工具的质量要求越来越高，尤其对产品效率、重量、寿命等指标非常关注。比如在建筑行业，国产电动工具暴露的质量问题主要包括：电锤易发热、连续工作时间短、电锤冲击力小、振动大，操作者要用力压着才能进深；钻头易磨损、易断等。同时，国产电动工具大部分产品不满足环保的要求。按照规定，电动工具应符合无线电干扰新标准（通称EMC）的要求。要提高EMC的技术水平，必须采用新材料、新技术来降低产品噪声，如采用稀土永磁材料。永磁电动工具既能提高效率，又能降低噪声，没有无线电干扰，而且还能使产品性能得到改善。目前，我国在永磁电动工具方面还处于试制阶段。此外，国产电动工具仅冲击电钻、电钻、电锤等少数品种有电子调速功能，大部分是单一转速的产品，不能满足用户的要求。 

　　绝缘等级低也是国产电动工具亟待突破的瓶颈。现在国产电动工具的绝缘结构是E级，而国外品牌已经达到B级，目前国内企业刚刚着手进行B级串励电动机绝缘材料的研究。国外较早就展开了人机工程技术、电子技术、大容量可充电电池、快速充电器、绝缘结构、传动结构和造型设计的研究，并已普遍在电动工具上应用，而我国在这方面的研究很少。 

　　长期以来，我国大多电动工具企业靠廉价的劳动力生存。现在，面对原材料和劳动力成本大幅上涨的现实，只有改变才会有出路。