黄岩模具产业实现三个转变产值达220亿元

    黄岩模具产业发端于上世纪50年代，至今已成为该区支柱产业。新世纪以来，黄岩区先后被批准为“黄岩塑料模具省级高新技术产业基地”、“国家火炬计划黄岩塑料模具产业基地”、“中国(黄岩)模具产业升级示范基地”。2009年6月，省政府批准黄岩模具产业集群为全省21个产业集群转型升级示范区之一。
　　
　　至2011年底，全区有模具、配件及相应装备企业3000多家，从业人员近10万人，2011年实现产值220亿元，年模具出口额3亿美元以上。
　　
　　2012年1至8月，全区模具行业规模上企业产值同比平均增幅达14.1%，远高于全区6.4%的经济增速。在全国模具行业总体萎缩的情况下，黄岩模具产业的一路上扬，吸引了国内同行的目光。
　　
　　1、从手工作业时代迈向数字化时代
　　
　　眼下，浙江凯华模具有限公司在抓紧办理用地手续，准备在中国(黄岩)模具新城60多亩土地上建设新厂房。“预计今年底动工，2014年可以投用。”该公司总经理梁正华说，企业搬迁到模具新城后，可以及时更新设备，大大提升竞争力。
　　
　　凯华公司前几年创造了“零土地、亿元产值”的奇迹，连续四五年产值增幅保持在30%以上。黄岩模具行业协会秘书长张嘉敏说：“受宏观经济环境影响，今年中国模具产业总体在萎缩，但黄岩模具产业却保持了平均14%以上的增速。”
　　
　　黄岩是“模具之乡”，但*副模具出自作坊式小企业，整个产业的发展存在低、小、散缺点，企业乃至整个行业的竞争力都比较弱。“黄岩模具产业逆势发展的强大活力，得益于整体实力的增强。”国际模协秘书长罗百辉认为，设备更新加快了黄岩模具行业数字化进程。至2011年，黄岩区模具行业装备数控化率达80%，整个行业全年产值近125亿元。在装备上，行业整体达到东南亚先进水平。2003年至2011年，中国模具工业协会技术委员会共推荐352副模具为*新产品，其中黄岩区有164副，占被推荐模具总数的46.6%。
　　
　　台州市中瑞电子有限公司每年保证600万到800万元的设备更新投入资金，引进世界*品牌阿奇公司以及“牧野”设备。该公司制造模具并生产的“苹果”USB接口，其误差要求小于0.02毫米。这在全国范围内，能做到的企业不超过5家。
　　
　　进入数字化时代，企业感受到了诸多益处。台州市中瑞电子有限公司总经理倪正中说，公司从国外购买的高速冲床，一分钟能冲压1400次，大大提高了生产率。
　　
　　2、从以国内市场为主转向国际市场
　　
　　今年7月，浙江赛豪实业有限公司在国外模具技术和设备展览会上，成功拿到了国际汽车巨头——德国奔驰公司一份车饰和车灯模具生产订单，总额达2000万元。
　　
　　今年上半年，赛豪公司一口气投入近千万元购置国际*设备。有了新设备，企业生产的模具精度比原来提高了5倍以上，达到了一根头发丝的十分之一。这样的精度，已达到甚至超过了奔驰、宝马等*汽车巨头对模具精密度的要求。
　　
　　“走出去”发展，为赛豪公司赢得了国际市场，而在走出去的同时，公司也逐渐确立了自己在国际市场上的地位。目前，赛豪公司已进入了福特、奔驰、宝马等国际上知名汽车厂的供应商体系。
　　
　　中国模具工业协会常务副会长、秘书长武兵书，对黄岩模具产业印象深刻。他说，黄岩模具商品化率较高，目前达70%，而在同样以模具出名的广东、昆山等地，模具还主要