金昌镍钴新产品铜粉班组降低生产成本

发布时间：2012/2/15 1:39:46

2011年，镍钴新产品公司铜粉班组深入开展了“降低生产成本，提升产品盈利水平”劳动竞赛，取得显著成效，全年共处理集团公司内部各种较难处理的废铜杂料740多吨，节约原料成本1480万元。铜粉班组被授予甘肃省“工人先锋号”，同时荣获集团公司2011年度“模范班组”称号。

　　为提高劳动竞赛参与率和认知度，铜粉班组通过动员会、劳动竞赛启动会、班前会、学习会等，大力宣传开展劳动竞赛的积极作用；在车间、班组醒目位置悬挂竞赛标语、口号，在生产现场、班组、标准化记录上设立劳动竞赛宣传栏、竞赛台，对每天的生产进度进行公示。按月在绩效考核中对竞赛活动中的先进班组、*个人进行奖励，全年投入奖励金额10万余元，通过宣传、激励等有效形式营造氛围，使员工人人了解劳动竞赛、人人参与劳动竞赛，员工的参与率和认知度达到了95%以上。

　　班组全体员工针对杂铜料杂质含量高，严重制约铜粉产品质量关键问题，群策群力，通过人工铲除、氧化焙烧深度除杂，在钢带炉中改变通风方式以及加强工艺参数调控优化等措施，使杂质含量大大降低。班组还深入挖潜，积极拓宽降耗领域，如将各类残极通过剪切打孔再固定、装袋等不同的方法分类进行消化处理，年减少铸板费用约80余万元；在产品外包装方面，通过了解客户需求，将铁桶包装改为纸箱包装，年节约包装材料费近40万元。

　　坚持开展全员技术革新、合理化建议、QC小组等为主要内容的技术创新活动，2011年，征集各类合理化建议、技术革新成果218条，广泛应用于生产实际；确定立项攻关项目16项，解决生产难题35个，12项成果取得突出效果。针对洗涤工序初始使用的真空干燥机在对铜粉进行干燥的过程中会对其微观结构造成破坏，影响产品的质量问题，班组员工集思广益，将真空干燥方式改变为还原炉干燥方式后，产品的松装密度和微观形貌都得到较大程度的改善，产品质量明显提升，共节约蒸汽费用130万元。

　　班组还将“*班长”、“*员工个人”、“*工会小组长”的评比贯穿于全年竞赛活动，各岗位以月绩效考核分数为依据，每月评选“*班组长”、“先进班组”和“*员工”，呈报车间会议讨论评审，*终评选出厂级岗位名星，在月绩效考核中给予奖励。各类评比活动的开展，提高了班组活力，涌现出一大批先进集体和先进个人，营造了爱岗敬业、争创*的良好工作氛围。

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